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| 松山湖材料实验室首席科学家付超 |
文/图余宝珠彭(peng)钰雯
掌握材料，掌握未来！在位(wei)于(yu)东莞市的松山湖材料实验室里，首席科学家付超接待了一拨又一拨前来考察参观的企业家和政界代表，不遗(yi)余力地向大家推介实验室最新(xin)研发转化的工业碳减排方案，用实际行动助推企业和城市发展的节能减排。
“有些路，总要有人去走。作为一名科研人员，我更希望实验室研发出来的技术可(ke)以落到实处、走向市场。”日前接受羊城晚报记者专访时，付超表示。付超的另一个身(shen)份是中科卓异环境科技（东莞）有限公司的董事长。多(duo)年来，他带领团(tuan)队在科研成果(guo)产业化方面(mian)闯出一片(pian)新(xin)天地，不仅在国内率先实现多(duo)孔介质燃烧（pmc）技术的商业化应用，更凭(ping)借先进陶瓷材料制(zhi)备、新(xin)一代清洁燃烧技术等核心优势，与中石油、中石化、宝钢集团(tuan)、中铝集团(tuan)、福耀玻(bo)璃等龙头企业搭建战(zhan)略联盟，成为全球工业碳减排的引领者。
坚守产业化之路，从基础(chu)研究到技术突破
“材料科学产业化是一件(jian)周期长、投入大且风险高的事情(qing)。”在采(cai)访中，付超坦言自己选择的科研方向“道阻且长”，但他必须坚持走下去。毕(bi)业于(yu)哈尔(er)滨(bin)工业大学的付超是国内最早一批开展材料科学产业化的科研人员，这条艰难的路，他一走就是数十年。据介绍，从20世纪90年代开始，付超就从事应用研究及高科技产业化工作，并在金属材料的产业化方面(mian)探索出一条全新(xin)路径，为材料产业化发展作出积极贡献。
节能减碳最高67%、超低氮排放小(xiao)于(yu)30mg/m^3……经过(guo)多(duo)年的努力，付超带领研发团(tuan)队突破了碳化硅(gui)多(duo)孔陶瓷材料传统制(zhi)备工艺强度低、抗热震性差、难加工，以及强度和通透性无法统一的共性难题，实现了该材料性能的显著提升。此外，在高性能多(duo)孔陶瓷基础(chu)上，以多(duo)孔介质燃烧技术为平台(tai)，开发满(man)足不同工况需求的工业加热装备，并延(yan)伸(shen)产业链，构建生态(tai)链和价值链。目前，该团(tuan)队面(mian)向石油开采(cai)、玻(bo)璃深(shen)加工等应用场景，已推出10款(kuan)多(duo)孔陶瓷材料、多(duo)孔介质燃烧技术热工装备产品，并广泛应用在石油、化工、钢铁、有色、建材、电力等行业和领域，有效(xiao)助力企业的节能减排。
紧跟(gen)市场需求，把科研论文写在大地上
“后续我们要全力打造(zao)出链接东莞与全国、国际的平台(tai)，让节能材料及产品惠及更多(duo)制(zhi)造(zao)企业和城市。”付超目前已全力在东莞及全国各地布局，向广大制(zhi)造(zao)企业展现科研成果(guo)及成效(xiao)，推动技术产品尽快在全国甚(shen)至全球得到更多(duo)应用。
