“智能化炼钢时代，我(wo)攻关的‘提高转(zhuan)炉终点命中率’课(ke)题，以应用转(zhuan)炉炼钢模型为基础，实(shi)施(shi)四(si)项技术创新，显著提升(sheng)了钢水质量、减少了物料消耗、降低了吨钢成本。”在河钢集团邯钢新区炼钢厂举行的一场“讲理想，比贡献”活动项目评审会(hui)上，炼钢工宿永波讲述的技术项目获得评委们(men)阵阵掌声。
今年42岁的宿永波，从事钢铁生产(chan)有18年。他冶(ye)炼出的20多种高端新产(chan)品(pin)，已成为市场上的“香饽饽”。凭借(jie)过(guo)硬的技术，他获得全国五(wu)一劳动奖章(zhang)、全国钢铁行业技术能手、河北省技术能手等多项荣誉。
在荣誉面前，宿永波依然保持(chi)着(zhe)淡定和严谨(jin)。“我(wo)每天都会(hui)仔(zai)细(xi)检查(cha)炼钢炉的安全生产(chan)状况、各项炼钢经济技术指标等，每个(ge)细(xi)节都不会(hui)放过(guo)。作(zuo)为一名合格的炼钢工人，最重要的是踏(ta)踏(ta)实(shi)实(shi)炼好每一炉钢。”他说。
创新增效益
记者见到宿永波时，他刚从转(zhuan)炉平台上回(hui)来。
“智能化已成为邯钢新区的标签之一，咱们(men)一线技术人员就(jiu)是要依靠数智化手段，为高端、绿色生产(chan)不断(duan)‘加(jia)力’，实(shi)现(xian)低成本、高质高效炼钢。”宿永波指着(zhe)炼钢调(diao)度室内的指挥大屏说。
位于(yu)河北省邯郸市涉县的邯钢新区，是河北省重点绿色转(zhuan)型项目，今年6月6日(ri)全线贯通。邯钢新区采用了300多项前沿(yan)钢铁工艺技术，给每一条生产(chan)线都装上“智慧脑”。
近日(ri)，在邯钢新区炼钢厂转(zhuan)炉平台上，一炉钢水即(ji)将完成冶(ye)炼。出钢过(guo)程中需现(xian)场向(xiang)炉内渣面投入碳粉，而此时宿永波正目不转(zhuan)睛地盯着(zhe)出钢、喷粉过(guo)程。工友取样(yang)检验后(hou)告诉(su)宿永波：“炼钢渣中全铁含量为16%，实(shi)现(xian)攻关目标。”听到这一消息，宿永波露出了笑容。
转(zhuan)炉炼钢渣成分主要来自转(zhuan)炉吹炼过(guo)程中炉内铁元素的氧化。此前，邯钢新区炼钢厂转(zhuan)炉吹炼采用高氧化铁、低温(wen)模式脱磷等方式，导致炼钢渣中全铁比例升(sheng)高，铁元素流失较(jiao)多。“我(wo)们(men)的目标是努力让铁元素‘颗粒归仓’。”宿永波说。
为了减少铁元素流失、提高金(jin)属(shu)收得率，宿永波认真研(yan)究类似攻关案例，并与现(xian)场职工反复沟通，逐渐形成可行的创新攻关方案。他紧紧抓住“转(zhuan)炉脱碳后(hou)期碳氧反应强度减弱，搅拌能力下降”这一突破口，决定采用低枪(qiang)位、高压力氧枪(qiang)控制模式，并增加(jia)底吹流量强化搅拌，减少铁元素氧化。
同时，在冶(ye)炼低碳钢种时，宿永波还联合技术人员创新提出脱碳脱氧的新思路，解决了转(zhuan)炉内铁过(guo)量氧化问(wen)题，降低了炼钢渣中全铁含量。
“通过(guo)实(shi)施(shi)一系列创新措施(shi)，炼钢渣中全铁含量降低了5个(ge)百分点，由(you)此吨钢成本降低约4元，一年就(jiu)能创造效益1000多万元。”宿永波说，围绕降低炼钢渣中的全铁含量，他还带领团队进行攻关，完成多项技术创新，让铁元素收得率始终在高位运行。
“让所有资源物尽其用、转(zhuan)换成效益，是我(wo)们(men)炼钢工的责(ze)任。”宿永波说，邯钢新区已经实(shi)施(shi)了20余项极(ji)致能效推广技术，能耗降低50%以上，综合自发电比例超过(guo)100%。
老题求新解
在邯钢新区，提高转(zhuan)炉终点命中率是一个(ge)老课(ke)题。“怎么让看似到底的成本指标再‘破冰’，技术人员需要反复琢磨研(yan)究。”宿永波在总结自己近期的攻关成果时写道。
“邯钢新区布局更紧凑、生产(chan)节奏更快，冶(ye)炼的品(pin)种也日(ri)趋高端。这些(xie)生产(chan)上的变(bian)化，既(ji)是我(wo)们(men)面临的困难，也是改善指标的突破口。”宿永波说。
宿永波经过(guo)细(xi)致分析，发现(xian)了一些(xie)新的影响(xiang)因素：由(you)于(yu)产(chan)品(pin)升(sheng)级对钢水磷含量控制要求更为严苛，终点钢水磷含量不达标、被迫(po)补(bu)吹，导致终点命中率低；冶(ye)炼低碳钢时，转(zhuan)炉炉龄变(bian)化、炉渣状态和渣量导致低碳钢脱碳速率不稳定，影响(xiang)终点命中率。
找到攻关方向(xiang)后(hou)，宿永波一直守在主控室，分析冶(ye)炼参数曲线，并对比熔池碳含量和温(wen)度等指标变(bian)化。经过(guo)近100炉的数据积累，逐步摸索出几项创新措施(shi)。
宿永波首先优化冶(ye)炼静态模型，完善冶(ye)炼过(guo)程中模型判断(duan)逻辑，这样(yang)系统就(jiu)可以自主判断(duan)一炉钢的开始、结束、倒炉、补(bu)吹、出钢、溅渣等节点，有助于(yu)工人更加(jia)精准地把(ba)控转(zhuan)炉冶(ye)炼状态。
在这个(ge)过(guo)程中，为采集一些(xie)重要数据，宿永波穿着(zhe)工装，顶着(zhe)高温(wen)进行检测。在炎热的天气下长时间保持(chi)不动，工装被汗水浸透，干了湿、湿了又干，脱下时，衣服已然可以“干巴巴”地立在地面上。
“虽然很辛苦，但工作(zuo)取得进展时，那种满足感会(hui)让人觉得再苦也值得。”长期从事一线工作(zuo)的经历，让宿永波心中的答案越发明了，“创新的目的，就(jiu)是要解决生产(chan)实(shi)践中发现(xian)的问(wen)题。在此后(hou)的工作(zuo)中，我(wo)们(men)也一直坚持(chi)问(wen)题导向(xiang)、需求牵引的原则，不断(duan)探索，不断(duan)创新”。
智慧的转(zhuan)炉炼钢模型，让老课(ke)题有了新突破。通过(guo)系统攻关，转(zhuan)炉终点命中率提升(sheng)10个(ge)百分点以上，有效降低了吨钢成本。此外，宿永波还围绕高效冶(ye)炼低碳钢种，提出了新的改进技术，不仅缩短了冶(ye)炼周期，而且减少了铝制品(pin)脱氧剂消耗量，进一步降低冶(ye)炼成本。
挑战“不可能”
宿永波有一个(ge)习惯，喜欢将工作(zuo)中的所思所想所悟记在笔记本上。如今，记录他创新成果的笔记本已有17本。“这些(xie)笔记是我(wo)的宝贵财富，更是我(wo)和工友们(men)的智慧结晶。”宿永波说。
2020年，宿永波接到一项任务——将转(zhuan)炉冶(ye)炼周期由(you)平均40分钟缩短到30分钟。
“面对这一‘苛刻’要求，我(wo)和工友们(men)横下一条心：想要工作(zuo)有突破，就(jiu)要敢于(yu)跳出‘舒适区’，向(xiang)‘不可能’发起挑战！”宿永波坚定地说。
随(sui)后(hou)，宿永波组织工友们(men)开展了多次“头脑风暴”。经过(guo)反复讨论、分析，攻关措施(shi)逐渐清(qing)晰——需要对转(zhuan)炉出钢口、滑板进行改造。
宿永波和工友强化滑板标准管理和规范操作(zuo)，使滑板寿命由(you)平均13炉延长到17炉；改造出钢口并为出钢口增加(jia)“碗砖”，使出钢时间由(you)之前的平均4分钟缩短到平均3.5分钟。
“这些(xie)改造不仅让出钢口寿命延长了两(liang)倍以上，还减少了更换滑板和出钢口的次数，使吹炼时间缩短了100秒，超额完成任务。”宿永波自豪地说。
类似这样(yang)的攻关，宿永波每年都要带领工友们(men)开展几次。他还会(hui)把(ba)这些(xie)成果记录整理下来。“近年来，我(wo)通过(guo)收集总结，将工艺规程要求、设(she)备操作(zuo)规范、优秀操作(zuo)经验等整理成操作(zuo)指导书，并进行岗位操作(zuo)标准化系统培训。”宿永波说，通过(guo)培训指导，工友们(men)炼钢技术水平日(ri)渐提升(sheng)。
长期的积淀，让宿永波拥有攻坚克难的底气。他有一句话常挂在嘴边：“只有不断(duan)挑战极(ji)限、追求极(ji)致，工作(zuo)才更有意义。”
现(xian)在他的目标不仅是“炼好钢”，更多了一份“传帮带”。“现(xian)代化生产(chan)需要团队协(xie)作(zuo)，仅凭我(wo)一个(ge)人，一身是铁又能打几个(ge)钉(ding)？”谈到努力方向(xiang)，宿永波眼(yan)光(guang)坚定，“团队整体(ti)技术实(shi)力的提升(sheng)对保障高质量生产(chan)至关重要。作(zuo)为一名老师傅，我(wo)要把(ba)自己的炼钢经验分享出来，让身边更多的人炼出好钢”。 （经济日(ri)报记者 宋美倩）
